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压出成型 用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造综上所述,随着国外顺丁橡胶装置的相继投产,将有更多的橡胶生产商希望将产品投放至中国市场。24它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。长期来看,型和高l性能型顺丁橡胶产品将是整个行业总的发展趋势,国内生产商只有不断探索并掌握高l端牌号的生产技术,提高产品,方能力挽狂澜,在-竞争中抢占高地。武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来!




压出成型 用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶,涂胶工序一般也在压延机上完成。它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。。压出之前,胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。  模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。多大。


原材料,各类原材料要分类存放,如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫l黄-剂等几大类,要求清楚明确,井井有条,符合炼胶机生产流程和工艺要求。边缘不齐或海绵状:宽度不超10mm,长度不超过胶垫总长的1/10。原材料的配合,配合剂的准备加工:粉碎:块状及粗粒状配合剂,使用前,需加以粉碎磨细如固体古马隆、树脂松香等。 干燥:对易吸湿配合剂或本身含水份量大的配合剂需干燥处理或保持干燥。 筛选:对含有机械杂质如砂石、木屑其它等较多的材料,应根据胶料要求按一定规格筛网筛选。




二段塑炼:将一段塑炼的生胶包辊后,调节辊距到5mm,将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止,若与一段连续塑炼为5min,单独二段为10~15min,然后下片冷却,停放4h以上,混炼备用。颜色:以黑色为主,绿色,红色,灰色,蓝色,黄色根据使用需求选择。常规辊温45℃左右,可塑度要求0.45以上密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度在120℃以上,一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用,产生剧烈氧化,能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:

  1设备技术性能,如转速等,

  2工艺 条件,如时间、温度、风压及容量等。





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